西门子股份公司过程工业与驱动集团首席执行官Juergen Branders一行近日与中国宝武钢铁集团有限公司（宝武集团）总经理陈德荣等进行了管理层会见。作为宝武集团成立以来双方管理层的首次会见，双方就携手推进智能制造领域的合作进行了回顾与展望。2016年6月西门子与宝钢集团正式签署《宝钢与西门子智慧制造（工业4.0）战略协议》。在此基础上，西门子已经协助宝武集团完成了《宝钢智能制造2025蓝图》规划，并在积极支持该规划的实施。
 
“西门子先进的数字化企业解决方案能够支持客户进行涵盖其整个价值链的整合及数字化转型，满足像宝武集团这样的已建成工厂的需求。我们的愿望是所有的应用都能实现显著的流程提升，获得更高生产力、效率和灵活性。” Juergen Branders表示，“双方在数字化工厂建设上的合作对中国钢铁行业‘工业4.0’标准的制定具有重要意义，我希望双方在此次合作基础上能够发展出可在钢铁行业及其它行业推广的商业模式。”
 
在中国国家工信部智能制造试点项目“1580热轧智能车间”数字化工厂的建设中，西门子帮助宝武集团启动了数个先导项目以满足其在创新、重复性和盈利能力方面的要求，例如：精细化节能、多种无线应用、涂油机器人控制系统的射频识别应用和成品库卡车追踪应用等。此外，西门子基于“工业4.0”的理念，在项目实施过程中针对钢铁行业陆续开发了9项应用，目前正在专利申请过程中。
 
未来双方计划继续在其位于上海、湛江、武汉和梅山的四大基地推进智能制造，重点关注无人化操作、集成化决策系统以及全生命周期的集成。
    自2015年8月开始，西门子与宝武集团建立了联合工作组，共同探索“工业4.0项目”在钢铁行业的实践。双方于2016年签订的《宝钢与西门子智慧制造（工业4.0）战略协议》已经成为德国“工业4.0”与“中国制造2025”对接的最佳实践和中国钢铁行业智能制造的标杆
    钢铁行业已经实现高度自动化并广泛使用软件解决方案。为达到智能制造和“工业4.0”愿景的目标，需要在现有的管理系统中嵌入“设备生命周期管理”与“产品生命周期管理”的先进理念。西门子的工程设计软件Comos以及协作平台Teamcenter能够为这一问题提供答案。